تنگستن کارباید | قیمت تنگستن کارباید

تنگستن کارباید یک ترکیب شیمیایی است که دارای مقداری مساوی از اتم های کربن و تنگستن است. این ماده در حالت پایه ای به شکل پودر خاکستری است. تنگستن کارباید در حالت تحت فشار به اشکال مختلفی در خواهد آمد و در ماشین آلات صنعتی، ساینده ها، ابزار های برش و سایر ابزار آلات مورد استفاده قرار می گیرد.

کارباید تنگستن عنصری است شیمیایی که در جدول تناوبی با w نشان داده می شود و عدد اتمی آن 74 می باشد. عنصری بسیار سخت و مقاوم می باشد که در زمره فلزات انتقالی می باشد. تنگستن کارباید خالص در مصارف الکتریکی استفاده می شود.این ترکیب شیمیایی حدودا دو برابر سفت تر و محکم تر از فولاد است. این ترکیب از واکنش فلز تنگستن با کربن به دست می آید. درجه دمای بین 1400- 2000 سلسیوس این واکنش و ترکیب ایجاد می شود.علاوه بر آن می توان این این ترکیب را با گرم کردن تنگستن اکسید در دمای 900 درجه سلسیوس یا در مجاورت هیدروژن با دمای 670 درجه به وجود آورد. البته پس از آن با کربن در آرگون دمای 1000 درجه ترکیب خواهد شد تا تنگستن کارباید نهایی به وجود بیایید.

انواع تنگستن کارباید

همانطور که گفته شد تنگستن کارباید یک عنصر بسیار قوی و مقاوم در برابر سایش و درجه حرارت بسیار بالا است. درجه سختی این فلز بسیار بالا است. در موارد زیادی از این ماده استفاده خواهد شد. به همین جهت شاهد به وجود آمدن انواع تنگستن در ساخت انواع قطعات صنعتی می باشیم.حالت پایه تنگستن پودر خاکستری رنگی است که هر میزان ذرات پودر ریز تر باشد کیفیت آن بیشتر است. انواع این فلز سخت به قرار زیر است:

انواع شمش و بلوک فلز سخت

قیراط و خمیر پولیش تنگستن کاربید

پودر کشش فلز در انواع ریز بار و درشت بار

نگین مته های حفاری و ضایعات

انواع خمیر های پولیش تنگستن

سوهان پودری و سوزن ساز الماس در اندازه های متفاوت

انواع تیغ به صورت گرد و مکعب در ابعاد های مختلف

پوشش کاربید تنگستن و مزایای آن

رهام صنعت از طیف گسترده ای از پوشش های کاربید تنگستن استفاده می کند تا به مشتریان خود راهی برای محافظت از قطعات و ماشین آلات خود در برابر سایش ساینده ارائه دهد. تنگستن کارباید که معمولاً از طریق فناوری اسپری HVOF اعمال می شود، معمولاً از تنگستن و کبالت پودری تشکیل شده است و تقریباً دو برابر فولاد استحکام دارد. کارباید تنگستن محافظت استثنایی برای ابزارها و ماشین آلات در معرض محیط های سایش بالا ایجاد می کند.

در طی فرآیند اسپری HVOF، ترکیبی از تنگستن و کبالت با مواد زیرلایه پیوند می‌یابد. پوشش کارباید تنگستن حاصل در محافظت از ابزارها و تجهیزات مختلف در برابر سایش و سایش عالی است. این پوشش دارای استحکام باند بسیار بالایی است و به شدت به بسیاری از مواد مختلف می چسبد .تیم متخصص ما به انتخاب فرمول پوشش مناسب برای مطابقت با نیازهای کاربردی منحصر به فرد مشتریان کمک می کند.

مزایای پوشش های کاربید تنگستن اعمال شده با فرآیند HVOF عبارتند از:
مقاومت در برابر سایش ساینده
سطح صاف/ تخلخل کم
استحکام باند بالا

تنگستن کارباید چه کاربردی دارد

پوشش‌ های کاربید تنگستن معمولاً چالش‌ های صنعتی مانند سایش و فرسایش را حل می‌کنند. برای مثال، خانواده روکش‌ های کاربید تنگستن را می‌توان برای فن‌ های اگزوز، رول‌ های فولادی و پیچ‌ های نوار نقاله اعمال کرد. با پوشش دادن این اجزا با کاربید تنگستن، سازندگان می توانند سال ها دوام را به ماشین های خود اضافه کنند. پوشش‌ها را می‌توان با چندین فرآیند پوشش از جمله اسپری، پلاسما و غیره اعمال کرد. فرآیند پوشش HVOF کمترین تخلخل و بالاترین استحکام باند را در فرآیندهای پوشش موجود ارائه می دهد.

این روش همچنین به اجزا و تجهیزات در بسیاری از فرآیندهای صنعتی سود می‌رسانند. رول های فرآیندی که نیاز به چسبندگی خوب در صنعت کاغذ دارند یا پروانه های مورد استفاده در تجهیزات اختلاط می توانند از پوشش های مبتنی بر کاربید تنگستن بهره مند شوند که محافظت مورد نیاز این قطعات را فراهم می کند. انواع محلول های پوشش اسپری حرارتی تخصصی اسپری برای محافظت از قطعات مهم ماشین شما که نیازهای پروژه منحصر به فرد شما را برآورده می کند، دارد.

تنگستن کارباید در موارد مختلفی همچون ماشین کاری، معدن، ساخت مهمات جنگی و لوازم جراحی بسیار پرکاربرد است. همچنین استفاده از آن در جوشکاری، متالوژی، صنعت الکترونیک و روشنایی … می باشد. ابزار های برشی که از جنس تنگستن تولید می شوند نسبت به ساییده شدن بسیار مقاوم هستند.همچنین قادر به تحمل زیاد دما، حتی بیشتر از فولاد تندبر می باشند که به آن، فلز سخت و سمنتد کاربید نیز گفته می شود.

کاربرد این فلز سخت در صنایع

ساختار تنگستن کارباید

دو حالت برای ساختار تنگستن کارباید وجود دارد. ساختار مکعبی و شش وجهی دو حالت و ساختار این فلز سخت هستند. تنگستن کاربید نقطه ذوب بالایی دارد. نقطه جوش این ماده 6000 درجه سیلیسیوس بوده و آن را تبدیل به ماده بسیار سخت کرده است. در مقایسه با سختی موهس تقریبا 9 برابر است.این فلز با کبالت مذاب و نیکل به صورت آلیاژ ترکیب خواهد شد. این ماده در مقابل اسید بسیار مقاوم بوده و با ترکیب نیتریک اسید و هیدرو فلوئوریک در دما های بالاتر از دمای اتاق خورده می شود.

تنگستن کارباید یکی از تحول های بزرگ و مهم در صنعت ماشین کاری است. همانطور که توضیح داده شد این ماده به روش متالورژی پودر تهیه خواهد شد که دارای خواص مکانیکی فوق العاده ای است.اما ابزار های ساخته شده به دلیل اندازه و همچنین تردی به تنهایی قابل نصب بر روی ماشین های تراش نخواهند بود. بر این اساس این ابزار ها بر پایه فولادی نصب خواهند شد.

مطلب ویژه: بازسازی ترکیدگی سیلندر

انواع دوزه کشش و تنگستن کاربید

برای فرایند کشش مفتول، تغییراتی در سایز مفتول نیاز است. از این رو چه ارتباطی با تنگستن کارباید خواهد داشت؟ برای کشش از دوزه های مقاومی استفاده می شود که دارای بالاترین درجه سختی باشد. در این حالت سیم مفتول با گذر کردن از داخل قالب ها به سایز های دلخواه تبدیل خواهند شد.

برای رسیدن به قطر مطلوب لازم است تا مفتول بیش از یک مرحله از میان قالب کشیده شود. برای ایجاد این فرایند از کربور تنگستن استفاده می شود. امروزه قالب های کشش معمولا از فولاد و تنگستن کارباید یا الماس ساخته خواهند شد. البته از آن بیشتر از کشش فولادی استفاده می شود.پس برای کشش مفتول فولادی از قالب تنگستن کارباید استفاده می شود. کشش مفتول در انواع مدل ها ساخته می شود.

خواص مکانیکی و ریز ساختار قطعات karbid

پودر تنگستن کارباید 10 درصد وزنی کبالت با استفاده از آسیاب سیاره ای آسیاب می شود. پودر آسیاب شده با میکروسکوپ های الکترونیکی روبشی و پراش و عبوری پرتو ایکس بررسی شده است. مناسب ترین نسبت وزنی برای این پودر 15 درصد است.در این نسبت اندازه ذرات و دانه به یک میزان تا 39 نانومتر کاهش پیدا کرد. این نسبت در بررسی خواص مکانیکی و ریز ساختار قطعات کاربید تنگستن رعایت شده است. کاربید تانتالیم به منظور ممانعت کننده رشد دانه های کاربید در حین تف جوشی اضافه شده است. سپس پدر تهیه شده تحت فشار 200 مگاپیکسل پرس خواهد شد.

همچنین به مدت یک ساعت در دمای 1370 تا 1450 درجه سیلسیوس تف جوشی خواهد شد. سپس دوباره نمونه ها مورد بررسی قرار خواهند گرفت. در دمای تف جوشی افزودن ممانعت کننده رشد دانه ها کاربیدی و سختی آنها بررسی می شود. سختی را از 1490 به 1615 ویکرز می رساند.

اسپری متال تنگستن

متال اسپری یکی از روش های ترمیمی و ساخت قطعات و تاسیسات صنعتی است. پوشش قطعات به وسیله تنگستن کارباید یکی از راه حل های خوب برای مقاوم کردن قطعات و تاسیسات است. ترمیم کردن قطعات به وسیله روش متال اسپری مورد تایید بسیاری از کاربران قطعات بوده است.متریال مورد استفاده از این روش با توجه به نوع قطعه بسیار مهم است. در این روش لایه ای سطحی از فلز بر روی قطعه ایجاد می شود که مانع از خوردگی و سایش قطعه خواهد شد. یکی از مواد مورد استفاده در اسپری پودر تنگستن کاربید است.

متال اسپری فرایندی است که پودر فلزات را بر سطح قطعه ای پاشش می کند. این عمل باعث مقاومت قطعه و تاسیسات خواهد شد.
پوشش لبه تیغه میکسر و یا سایر ماشین کاری ها به روش متال اسپری با متریال تنگستن کارباید راه حلی مناسب برای مقاوم کردن آنها است. تنگستن کاربید به دلیل بافت بسیار ریز دارای مقاومت و سختی قابل توجهی است. این مهم باعث مقاومت قطعه در مقابل سایش خواهد شد.

روش های جوشکاری کاربید تنگستن

منظور از جوش تنگستن، جوشکاری کاربید به اتصالات فولادی است. علت استفاده از جوش تنگستن چیست؟ استفاده از قطعات این فلز سخت به عنوان دندانه و تیغ های اره و مقاومت این تیغه جوشکاری صورت می گیرد.

تنگستن کارباید به دلیل داشتن میزان زیاد کبالت در سطح خود به سادگی قابل جوشکاری است. در این روش نیازی به کار لحیم کاری و استفاده از آلیاژ ها نیست. همچنین نیازی به فرایند قلع اندود نمودن اولیه نخواهد داشت.نحوه انجام جوشکاری به این صورت است؛ بدنه فولادی تیغ اره و دندانه آماده شده تیغ را به یکدیگر متصل خواهند شد. سطح دندانه پوششی از کبالت آماده سازی شده است. چون از کبالت ساخته شده است به آسانی به جذب فلز فولاد خواهد شد.

صفحه فولادی تیغ داغ شده و دندانه نیز به تبع داغ خواهد شد. به دلیل وجود تفاوت های دما در دو فلز فولاد آب شده و دور دندانه ها را احاطه خواهد کرد. پس در نتیجه به یکدیگر جوش می خورند.در حالت کلی جوش تنگستن کارباید با فلزی دیگر امکان پذیر است. استفاده از روش های همچون لحیم کاری نیز برای جوش زدن این فلز سخت در ساخت ماشین کاری امکان پذیر است. جوشکاری آن در دو ابزار کاربرد خواهد داشت.

کارایی دستگاه پوشش تنگستن

پوشش کاربید تنگستن قابلیت اجرایی بر روی انواع سطوح را خواهد داشت. از جمله در فلزات آهن، آلومینیوم، تیتانیوم قابل استفاده می باشد. به علت چسبندگی خوب و بیشترین سختی و پوشش دهی قطعات در ساخت و ترمیم صنایع بسیار مورد توجه قرار گرفته شده است.ایجاد این روش با استفاده از دستگاه مخصوص پوشش امکان پذیر است. این دستگاه جهت سخت کاری سطحی فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین برای ایجاد ضخامت لایه تنگستن کاربید 2 الی 40 میکرون و ایجاد سطح سختی استفاده می شود.

دمای عملیات با دستگاه پوشش سرد است و امکان انجام عملیات به صورت موضعی هم صورت می گیرد. این عملیات بر سطح قطعه صورت می گیرد و از پیش روی فرسایش به درون قطعه جلوگیری می شود.استفاده از این نوع پوشش سرد عملکرد بهتری نسبت به سایر پوشش ها دارد.

منبع :dymetalloys